一、案例背景
我们接到无锡老客户的紧急诉求:该客户主营线束端子加工,其成品线束批量发往广东家电客户后,因绝缘性能不达标被整批退货。客户初步怀疑是端子外壳塑料采用回收再生料、材质本身存在绝缘缺陷,经沟通后我们携带 AT6820 绝缘电阻测试仪上门现场核验、定位故障原因。
针对家电线束批量绝缘不良退货痛点,通过安柏AT6820开展新旧端子比对与烘干复测,快速锁定受潮诱因,同步落地全流程防潮管控与仪器全检规范,避免客户误判原料造成额外损失。
我们接到无锡老客户的紧急诉求:该客户主营线束端子加工,其成品线束批量发往广东家电客户后,因绝缘性能不达标被整批退货。客户初步怀疑是端子外壳塑料采用回收再生料、材质本身存在绝缘缺陷,经沟通后我们携带 AT6820 绝缘电阻测试仪上门现场核验、定位故障原因。
使用 AT6820 设置测试电压 500V,对退回的不合格线束直接检测:大量样品绝缘阻值仅几十 MΩ,而客户出厂验收标准要求 ≥100MΩ,实测数值明显不达标,且外观无破损、开裂。
调取仓库未拆封、未组装的全新端子单独测试,绝缘阻值全部达到 GΩ 级别,远高于合格标准,从而排除“回收料材质本身绝缘差”的初步判断。
结合广东多雨高湿环境、线束加工后封装存储易吸潮的特点,使用电吹风对退货线束端子部位烘干数分钟,复测绝缘电阻全部恢复至标准区间,测试合格。
本次批量绝缘不良并非端子塑料原料品质问题,真实诱因是:
1、端子塑料件吸湿性较强,生产车间、仓储、运输环境空气湿度大,端子内部吸附水汽;
2、线束组装完成后腔体密封性差,水汽滞留在线束端子接触面;
3、广东区域常年高温高湿,成品运输途中水汽无法挥发,500V 绝缘测试时漏电流增大,绝缘阻值大幅下降。
注塑/来料端子拆封后立即投入组装,未用完的端子密封防潮袋存放;车间加装除湿设备,将环境湿度控制在合理区间。