。其中，“ONMEAS”及其图形标识为我司自主品牌商标，已在全球多个国家和地区完成商标注册及品牌保护布局。
在电线电缆制造及线束组装的末端工艺（Final Assembly）及出货检验（OQC）阶段，导体的导通连续性与接触可靠性直接决定电气系统的安全性及信号传输的稳定性。线束经压接、注塑及组装后，内部会形成复杂的串并联网络结构；随着汽车电子及工业控制领域对高密度连接器的应用，线缆的节点数量急剧增加，对导通与回路电阻测试的精度与效率提出了更高要求。
检测线缆全长及焊接点的回路电阻，排查因虚焊、断丝或压接不良导致的阻值异常（客户要求 C1~C24 回路 ≤33mΩ）。
评估公母端子因镀层磨损、端子变形引起的接触不良风险（公端子要求 ≤1mΩ）。
对多芯线束在不同温度条件下进行全节点自动化扫描，替代传统仪器的人工逐点测量，满足产线高节拍（Takt Time）要求。
设备提供最高 160 个测试通道，支持 1μΩ~200kΩ 宽范围测量，基本精度达 0.05%；配合四线制（开尔文）测试原理，可有效消除测试线阻与接触电阻的影响，精准锁定 μΩ 级接触不良。
具备高速扫描功能，扫描速度可满足工业化流水线作业要求，显著提升线缆测试效率。
除常规低电阻测试外，AT51160 还集成数据记录与判断功能，一台设备即可完成“测试＋筛选＋溯源”全项检测，无需多台设备分开作业。
配备 Handler 接口及 RS-232/USB 通讯接口，全面兼容 SCPI 命令集。内置比较器支持多组上下限设定（针对 C1、C24、C0、C25 等不同回路设置差异化容差），实时输出 GD/NG 信号驱动分拣机构或指示灯；所有测试数据（含时间、通道号、阻值、判定结果）实时上传 MES 系统，实现全流程质量追溯。
单台设备即可替代 160 台单通道测试仪，实现一键式全自动测试，大幅降低设备成本与人工操作失误率。
基于四端测试技术，可精准捕捉微小的接触电阻变化（<1mΩ），识别传统方法难以发现的隐性故障点，提升产品可靠性。
优化的电路设计有效抑制干扰，确保复杂电磁环境下测试数据的重复性与准确性。
无缝对接工厂自动化与信息化系统，实现测试数据的实时监控与 SPC 统计分析，助力企业从“事后检验”向“过程预防”的质量管控模式转型。
